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      如何合理設計焦化廠脫硫設備?

      2020-12-01      964

      焦爐氣脫硫,經過幾十年的發展形成了一些傳統流程,該流程具有流程簡單、易操作、生產穩定和建設投資低的優點,在多年的焦化生產中發揮了重要的作用。為了達到更好的脫硫效果,合理設計脫硫工段的位置也是至關重要的。

       

      考慮到對傳統凈化流程的改造和脫硫工藝的選擇,很多廠煤氣凈化脫硫位置為:初冷器→電捕焦油器→鼓風機→中間冷卻器→脫硫→洗苯塔→間接終冷塔。流程說明如下:

      ⑴初冷器選用橫管冷卻器,并設有輕質焦油噴灑洗萘裝置,用低溫水冷卻,保證集合溫度為22℃左右。這項工藝操作對后流程的打通,關系十分密切。

      ⑵為保證脫硫溫度,在脫硫塔前,必須設有煤氣中間冷卻器,確保脫硫的低溫吸收。

      ⑶為提高脫硫液中氨含量,將氨水蒸餾塔的氨氣補充到脫硫液中,以提高脫硫效率。

      目前很多廠考慮到煤氣流程中溫度梯度的合理性,采用了全負壓工藝流程。如某廠全負壓操作工藝流程:初冷器→洗苯塔→電捕焦油器→脫硫塔→鼓風機→硫氨塔→脫硫。

       

      全負壓脫硫與上面提到的流程的比較如下:

      ⑴由于脫硫工序后置,前面設置了洗苯、電捕焦油器等設備減輕了煤氣中夾帶的焦油、苯、萘等有機雜質,提高了苯、萘、焦油的回收率。

      ⑵溫度變化控制合理。煤氣經初冷器冷凝降溫,即使再經過洗苯、洗萘、除油、除塵等處理,溫度低于30℃,滿足氨法脫硫要求的吸收溫度。脫硫后充分利用了鼓風機的壓縮熱能,將煤氣溫度提升至48℃~58℃,又滿足了硫銨生產50℃左右最佳操作溫度,系統溫度實現自動控制,煤氣無須再經歷預冷和預熱的兩次換熱處理,減少了水、電消耗以及剩余氨水循環降溫過程的氨損失,既節能又降耗。

      ⑶降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預冷塔、剩余氨水冷卻器、循環冷卻氨水換熱器、循環冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預熱器等設備,極大的減輕了企業運行費用。

       

      合理設計焦爐氣脫硫工段的位置能更好的提高脫硫效率,節能降耗,降低企業運行成本,是焦化廠超低排放改造時應該首要考慮的問題之一。


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